提供工业控制面板远程监控和诊断服务的公司

工业控制面板的远程监控和诊断将反应性维护转变为预测性维护。当生产停止时，监控服务不会发现电机启动器出现故障，而是会提醒您电机电流呈上升趋势、接触器循环计数接近其额定寿命或 VFD 控制面板报告过热警告。本指南解释了远程诊断服务提供什么、哪些工业电力公司提供这些服务，以及如何评估监控服务是否提供真正的价值或无人检查的仪表板。

远程监控在工业控制面板上实际测量什么

变频器控制面板

数据收集

诊断从传感器捕获的数据开始

工业电气的远程监控会生成三个级别的数据。第一级是二进制状态：电机运行、电机停止、断路器打开、断路器闭合。这是基本监控，可以告诉您每个设备的当前状态，但不提供趋势信息。将其作为远程监控销售的机柜公司销售的是连接功能，而不是诊断功能。

第二级添加了模拟值：每相电机电流、电压、功率因数、外壳内部温度和 VFD 直流总线电压。随着时间的推移，这些价值观创造了趋势。当三号泵上的电流连续六个月每月增加 2% 时，轴承就会磨损。诊断服务应针对这一趋势发出警报，而不是等待过载跳闸。具有真正诊断能力的工业电力公司提供二级标准和三级（预测分析）作为差异化因素。

三级诊断使用历史数据来预测故障。风机电机在稳定负载下运行了 18 个月的变频控制面板会消耗基线电流。当电流偏离该基线超过 10% 并且这种偏差不能用流量调整等过程条件的变化来解释时，诊断系统会将其标记为潜在的机械问题。这是区分真正的诊断服务和基本监控的级别。 IEC 61439 标准涵盖了装配验证，但尚未定义标准化的诊断数据格式，这就是工业电气公司之间的诊断能力差异很大的原因。

远程诊断服务捕获的数据点

具有集成诊断功能的工业生产线自动化系统可从单一平台捕获所有上述数据点。拥有多条生产线的工厂中的工业机器自动化同时从数十或数百台设备生成诊断数据。诊断服务的价值取决于它是否将数据过滤为可操作的警报，或者将其转储到让维护团队不堪重负的仪表板中。具有远程诊断功能的应 SVG 面板 在正常操作中生成零警报，并在出现故障时生成特定的高优先级警报。

评估工业电力公司的诊断服务

供应商评估

揭示真正诊断能力的四个问题

每天生成 200 个警报的诊断服务毫无用处，因为维护团队会忽略所有这些警报。每月生成三个警报的服务，每个警报都能正确识别正在出现的问题，从而改变工厂的运营方式。区别在于警报过滤，而不是传感器硬件。

工厂中用于功率因数校正的电力 电容器 也可以进行远程监控。当功率因数降至目标范围以下时，诊断系统会识别哪个电容器级未正确切换，而不是报告“功率因数低”。警报的特异性使诊断变得有用。

VFD内部视图

具有真正诊断能力的工业电力公司可以展示原始数据仪表板和过滤后的诊断警报之间的差异。要求现场演示来自已使用至少六个月的面板的警报。警报历史记录应该显示一些真实事件，而不是五十个装扮成诊断的“电机正在运行”状态消息。 ISO 9001 框架需要记录服务交付流程，其中应包括警报配置方法。

VFD 远程控制：最丰富的诊断数据来源

变频器诊断

为什么 VFD 远程控制面板数据驱动最佳诊断

1

根据 VFD 电流数据进行电机电气特征分析 VFD 能够以足够的分辨率捕获电流波形数据，从而根据电气特征识别转子条故障、定子绕组退化和气隙偏心，而无需电机上的振动传感器。

2

根据 VFD 负载曲线进行过程异常检测 当泵 VFD 在相同速度设定值下显示电流持续减少 15% 时，表明泵出现气蚀或叶轮磨损。 VFD 数据在流量测量检测到问题之前识别问题。

3

每台机器的能源基线比较 跟踪 每单位产量的千瓦时的变频控制面板可创建机器级能源基线。当每单位能量增加超过 5% 时，诊断系统会标记机械或过程问题。

4

顺序过程的级联诊断 生产线末端的故障通常起源于序列的较早部分。来自过程中多个点的 VFD 数据可实现级联分析，从而识别根本原因，而不仅仅是症状。

保护VFD母线的当谐波电流水平增加时，诊断服务应将增加与 VFD 的运行状态相关联，而不是发出通用的“高谐波”警报。这种特殊性正是工业电气诊断公司的差异化优势。具有远程诊断功能的电容器 工业控制面板 也应进行远程监控。 接触器 系统提供相同类型的特定故障识别：哪个电容器级发生故障，而不仅仅是“功率因数低”。

远程诊断如何改变维护操作

提供远程诊断的工业电力服务公司通常按连接的面板或连接的电机馈线按月收取费用。订阅涵盖云平台或 SCADA 集成、数据存储、警报配置以及审核数据趋势的人类工程师的定期诊断报告。还提供诊断功能的机柜公司通常将监控硬件捆绑到面板采购中，并单独收取订阅费用。为工厂配电网供电的气体 绝缘开关设备 也应进行远程监控，因为中压故障会影响整个工厂。

IEA已证明，与依赖定期手动检查的设施相比，对电机驱动系统进行持续远程监控的工业设施 可 将计划外停机时间减少 25-40%。诊断数据使基于日历的维护（无论是否需要，每 12 个月更换一次轴承）转变为基于状态的维护（当当前特征表明轴承正在退化时更换轴承）。节省的成本来自于消除不必要的维护成本和基于日历的计划错过的故障成本。

最后的想法

工业控制面板的远程监控和诊断服务是一项维护投资，而不是硬件购买。该值来自防止意外停机的警报和支持基于状态的维护的趋势数据。具有远程诊断功能的 vfd 控制面板提供最丰富的数据集。具有真正诊断能力的工业电力公司通过警报历史记录而不是仪表板屏幕截图来展示这一点。根据警报的质量而不是数据点的数量来评估诊断服务。每月三个可防止三个故障的准确警报的价值远远超过两百条无人阅读的状态消息。